化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可或缺的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，轻易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故的发生，是现代化工安全生产的一项重要工作。

　　一、化工管道系统的火灾爆炸事故分析

　　1、泄漏引起火灾爆炸

　　石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是由于泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和湾头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。

　　管道质量因素泄漏，如设计不公道，管道的结构、管件与阀门的连接形式不公道或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀题目；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。

　　管道工艺因素泄漏，如管道中高速活动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操纵材料冷脆裂断；老化变质；高压物料窜进低压管道发生破裂等。

　　操纵失误引起泄漏，如错误操纵阀门可使可燃物漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。

　　2、管道内形成爆炸性混合物

　　在停车检验和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混进管道内，形成爆炸性混合物；检验时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸进空气；操纵阀门有误使管道中漏进空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。

　　3、管道内超压爆炸

　　管道的超压爆炸与反应器的操纵失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供给不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，终极导致设备、管线发生超压爆炸事故。

　　在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。在环氧乙烷、乙醇催化剂的管道中，如配比失调或操纵失误环氧乙烷就会在管道中聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。

　　4、管道内堵塞爆炸

　　管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，会导致爆炸破裂事故。

　　输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”。

　　输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处粘附管壁终极导致堵塞。管道设计或安装不公道，如采用大管径长间隔输送或管道管径忽然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成堵塞。

　　操纵不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，忽然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。

　　在检验时，管道连接添加盲板，生产时未能及时抽出，形成管道堵塞。

　　5、发生自燃火灾

　　管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。管道中有过滤阀，长时间未清理，积炭逐渐增多就能使管道堵塞。维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。

　　6、具有多种引火源

　　物料在管道中输送时，有多种火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间忽然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成尽热压缩引火源。物料在高速活动的过程中，粉体与管壁、粉体与颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体也另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。

　　危险物料输送管道四周具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或四周可燃物的引火源。

　　二、化工管道火灾爆炸事故的预防措施

　　1、遵守安全布置原则

　　输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质必须留有规定间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃和可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。

　　2、选材、设计、加工、安装公道

　　根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟中，并保证透风良好，以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料设保温层，以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

　　严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是水平向垂直过度的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或突出，不装设网格状的构件。

　　管道的焊接质量符合要求，焊缝须做无损探伤检查。管道的连接方式公道，管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉等措施隔离。

　　3、采取防腐措施

　　根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料。

　　采取公道的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用的最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。

　　定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。

　　4、消除管道残余应力

　　为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

　　为了减弱热应力的破坏作用，采用膨胀节等削弱管口的应力和力矩，加设管弯，改变管道走向，增加管系总的可饶性或利用尽热保温等方法。

　　5、严格安全操纵

　　生产操纵过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送温度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻的管道，要特别重视。

　　冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供给量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。

　　及时清理管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的用具疏通易燃易爆、易自燃的不安定沉积物。定期清除管道以及四周的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。

　　及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。

　　6、加强防火安全治理

　　在用管道要遵照《压力管道安全治理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。

　　停车检验和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检验或开车。进行动火检验作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。

　　严禁危险物料管道和高温管道四周堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。

　　危险物料输送管道的四周杜尽各种火源。

　　7、采取防静电措施

　　化工物料输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的纵横交错的管道、法兰与法兰、法兰与法门、法兰与设备之间要用导电的连线连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔100米应设置防静电接地装置，接地点宜设在固定管墩处。

　　8、设置防火防爆安全装置